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    52-35 无尾杆平板阀
    作者: 发布于:2017/1/7 17:35:03 点击量:

     主要技术参数:

    - 工作压力:14 MPa(2000psi),21MPa(3000psi ) ,35MPa(5000psi)   ,70MPa(10000psi)   ,105 MPa  ,(15000psi),138 MPa (20000PSI)

    - 公称通径:46mm(1-13/16"), 52mm(2-1/16"), 78mm(3-1/16"), 80mm(3-1/8"), 103mm(4-1/16"),

    - 工作介质:石油、天然气、泥浆、含H2S、CO2气体

    - 工作温度:-46~82oC(L级) -29~82oC(P级) -18~121oC(U级)

    - 材料级别:AA、BB、CC、DD、EE、FF、

    - 规范级别:PSL1~4

    - 性能级别:PR1~2

    - 密封形式:硬密封型

    - 连接方式:法兰

     

     

    安全性能:
    我公司手动平板阀产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API spec 6A«井口和采油树设备规范»的要求,故只要按照使用说明书要求正确操作,则本设备工作是安全可靠的。
    1主要承压件采用符合API spec 6A中材料性能要求的合金钢制造而成,工作安全可靠。
     
    2手动平板阀阀板与阀座圈为金属密封,表面喷(堆)焊硬质合金、具有良好的耐磨、耐腐蚀性能。阀座圈与阀座、阀座与阀体为软密封,能够更好的调整阀座圈与阀座、阀座与阀体之间的密封间隙。
     

    3阀体和阀盖间采用螺柱连接,并采用了新型的金属密封, 简化了结构, 保证了密封性能。

     

    4阀体和阀座间、阀座圈与阀座装有回复性能高的特氟隆密封圈, 使阀座带有预紧力,从而使阀座和阀板间、阀座圈与阀座在低压力时仍保持良好的密封性能。

     

    5阀杆密封填料采用特氟隆材料制造,在保证密封性能的情况下, 降低了阀门开关力矩。

     

    6阀杆设有倒密封结构,以便阀门在使用中处于额定工作压力的情况下能更换阀杆密封填料。
     
    7轴承座上设有专门润滑轴承的油嘴, 便于现场加注润滑脂。
     
    8阀盖一侧设有密封脂注入阀, 以便现场补注密封脂, 提高阀板、阀座的密封性能及润滑性能。
     
     

     

    安装、调整
     
    手动平板阀在使用前,建议用户进行内腔密封试验和阀座密封试验。
     
    注意:当阀门的工作压力小于35MPa(5000PSI)时,阀门的强度试验压力是工作压力的2倍,阀门的阀板阀座密封试验压力等于工作压力。
    当阀门的工作压力大于或等于35MPa(5000PSI)时,阀门的强度试验压力是工作压力的1.5倍,阀门的阀板阀座密封试验压力等于工作压力。
     
    A内腔密封试验试验介质为加防锈添加剂的水。试验时平板阀处在半开半关状态,从阀门一侧进压,另一侧封闭,试验压力为阀门的额定工作压力。
     
    1试验程序
    a、压力从零升压至工作压力,稳压4分钟;
    b、减压至零;
    c、再将压力从零升至工作压力,稳压4分钟;
     
    计时应在试验压力达到后,且设备与压力表与压力源完全隔离后,在承压本体完全干燥的情况下才开始计算。
     
    2稳压期间不得有可见的渗漏及冒汗现象存在。
     
    B阀座液压密封试验
     
    做阀座液压密封试验时,试验压力应依次作用在平板阀的每一侧,另一侧打开处于常压状态,试验介质为加防锈添加剂的水,试验压力为阀门
    的额定工作压力。
     
    1试验程序
    a、压力从零升压至工作压力,稳压4分钟;
    b、减压至零;
    c、重复a、b试验一次,稳压4分钟;
    d、按a、b、c的顺序和内容对平板阀另一侧进行阀座的液压密封试验,
     
    计时应在试验压力达到后,且设备和压力表与压力源完全隔离后,在承压本体完全干燥的情况下才开始计算。
     
    2稳压期间不得有可见的渗漏及冒汗等现象存在。
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